В мартеновском цехе Казахского металлургического завода в поселке Самарканд 31 декабря 1944 года была выплавлена первая казахстанская сталь. Это событие дало мощный импульс индустриализации, росту экономического потенциала республики и развитию города Темиртау. Сегодня здесь производится 100 процентов плоского проката страны, весь коксующийся уголь, треть энергетического угля. Сталь широко используется во всем мире, но только 64 из 195 государств производят ее в сколь-нибудь значимых объемах. Казахстан занимает 37-е место, но при этом он третий производитель в СНГ.
Казахстанская Магнитка
Идея строительства предприятия с полным металлургическим циклом появилась в 30-х годах прошлого века благодаря ученым К.И. Сатпаеву, М.И. Русакову, И.П. Бардину и экономисту Л.И. Спиранскому. Их привлекала близость рудной и топливной базы Центрального Казахстана. Забегая вперед, отметим, что для успешного развития отрасли и сегодня есть все необходимое — от мощной сырьевой базы до достаточного спроса на конечную продукцию как внутри страны, так и за рубежом.
А тогда, в начале 1942 года, Государственный Комитет Обороны решил построить завод мощностью 105 тысяч тонн стали и 110,5 тысячи тонн проката в год. Строительство началось 30 апреля 1943 года, и ответственность за него возложили на Правительство Казахской ССР. Загрузка первой мартеновской печи была начата 30 декабря 1944 года, а 31 декабря состоялась первая плавка стали.
80-летие выпуска первой казахстанской стали неразрывно связано с 80-летием Темиртау и 80-летием Победы в Великой Отечественной войне.
С 1956 по 1958 год проводилась реконструкция печей с увеличением их садки, а в 1962-м была введена четвертая мартеновская печь с садкой 90 тонн. Казахский металлургический завод в Темиртау стал рентабельным, одним из передовых предприятий в СССР.
В 1970 году он вошел в состав Карагандинского металлургического комбината и достиг максимальной производительности 401,6 тысячи тонн стали в год, что было в 3,8 раза выше первоначальной проектной мощности.
В сентябре 1985 года в мартеновском цехе № 2 была установлена первая в Советском Союзе горизонтальная машина непрерывного литья заготовок. В дальнейшем последовала реконструкция, в результате которой удалось значительно повысить эффективность разливки стали.
Лихие 90-е
В годы экономического кризиса 90-х годов завод столкнулся с серьезными проблемами с поставками материалов и реализацией продукции. Это привело к финансовым затруднениям и потере квалифицированных работников. Для сохранения производства и коллектива были заключены дополнительные договоры на поставку металлолома, созданы бригады по его переработке, временно остановлена одна мартеновская печь.
Принятые меры для нормальной работы мартеновского цеха № 2 оказались недостаточными из-за сложной ситуации с поставкой металлолома, огнеупоров и оборудования для горизонтальной машины. Эта проблема была обусловлена сложным финансовым положением комбината и разрывом межреспубликанских связей.
В таких условиях руководство ГАО «КАРМЕТ» приняло решение закрыть горизонтальную машину приказом № 397 от 07.09.95 из-за трудностей в обеспечении цеха необходимым оборудованием и огнеупорами, а также из-за экономического положения комбината.
С 1995 года началась реформа в промышленности, включая передачу предприятий под иностранное управление. Частая смена управляющих не способствовала улучшению экономического состояния комбината в Темиртау. С приходом фирмы «ИСПАТ КАРМЕТ» мартеновский цех № 2 стал получать стабильные поставки металлолома, огнеупоров и других материалов, а также регулярно выплачивать заработную плату своим сотрудникам.
Коллективу цеха не удалось решить вопрос о снижении себестоимости выплавляемой стали из-за нехватки времени и стабильного обеспечения сырьем и материалами. Отсутствие сбыта сортового проката также создавало проблемы, даже несмотря на активное строительство Астаны.
С целью оптимизации производства руководство «ИСПАТ КАРМЕТ» приняло решение закрыть мартеновский цех № 2 и обеспечить сортопрокатный цех заготовками со стали мартеновского цеха № 1. Это решение вызвало серьезные технологические, экономические и социальные проблемы из-за высвобождения рабочих мест и неполного учета экономических и социальных аспектов.
Несмотря на принятые меры и обращения к руководству, мартеновский цех № 2 был закрыт 1 апреля 1996 года. Это привело к потере рабочих мест более 700 человек, что создало нестабильность в Темиртау и прилегающем поселке Актау. Закрытие цеха также повлекло за собой потерю производства сортового проката в течение десяти лет до запуска нового цеха, а также создало трудности для других предприятий региона.
Президентом Республики Казахстан 16 июня 2005 года был заложен первый камень фундамента под строительство нового сортопрокатного производства. Первая очередь сортопрокатного производства с вводом в эксплуатацию сортопрокатного цеха была запущена 1 июля 2008 года. Затем, 14 февраля 2012-го, в конверторном цехе была запущена в эксплуатацию МНЛЗ-3 для производства литой заготовки для сортопрокатного цеха.
Точка отсчета
Начиная с 1995 года, когда индийская компания LNM приобрела активы металлургического комбината, который после стал известен как АО «Испат Кармет» и затем АО «АрселорМиттал Темиртау», производство стали достигло более 4 миллионов тонн в год. Затем проблемы с закрытием цехов, снижением инвестиций в модернизацию и ремонт оборудования, а также с безопасностью производства и экологической ситуацией привели к уменьшению объема выпуска до 2 миллионов тонн.
С приходом отечественного инвестора Qarmet 8 декабря 2023 года после известных трагических событий начался новый отсчет с восстановлением и ростом объема производства стали.
Сегодня АО «Qarmet» — единственный в Центральной Азии интегрированный горно-металлургический комплекс с собственными углем, железной рудой и энергетической базой. Основные активы компании расположены в Карагандинской, Улытауской, Костанайской и Акмолинской областях. Общее количество собственного персонала — 35 тысяч человек.
Сегодня здесь выдают плоский и сортовой прокат, в том числе с полимерным, цинковым и алюминиевым покрытием, а также агломерат, железорудный и угольный концентрат, кокс, чугун, сталь, непрерывно литые слябы, электросварные трубы и сопутствующую продукцию доменного и коксохимического производств.
Сталь и не только
В структуре предприятия можно выделить три направления — стальной, угольный и железно-рудный департаменты (ТОО «Өркен»). Стальной департамент АО «Qarmet» включает в себя коксохимическое, аглодоменное, сталеплавильное, прокатное производства, а также вспомогательные департаменты. Угольный департамент предприятия — это восемь шахт, две угольно-обогатительные фабрики, а также вспомогательные предприятия. В состав железорудного департамента входят рудники «Лисаковск», «Атасу», «Кентобе», «Атансор».
В 2024 году предприятием было произведено 3,5 миллиона тонн стали, добыто 6,6 миллиона тонн угля, 3,3 миллиона тонн руды, сообщили нашему изданию в компании. Рынки сбыта готовой продукции АО «Qarmet» включают в себя страны ЕАЭС, СНГ.
За восемь месяцев 2025 года стальным департаментом произведено 2 миллиона 525 тысяч тонн твердой стали, в сравнении с аналогичным периодом 2024 года рост составил девять процентов. Объем продаж стальной продукции составил 2 миллиона 260 тысяч тонн, это больше на девять процентов, чем в 2024-м.
В целом в 2024 году Казахстан увеличил производство стали на 9,5 процента по сравнению с 2023 годом — до 4,17 миллиона тонн. Производство плоского проката за прошлый год выросло на 18,2 процента по сравнению с 2023 годом — до 2,9 миллиона тонн. Qarmet за год перевыполнил план по производству чугуна на 15 процентов, стали — на 15, кокса — на 18, агломерата — на 12, в сортопрокатном цехе — на 17 процентов. Улучшение результатов ключевого предприятия отрасли положительно повлияло на общий объем производства в республике.
Как проинформировали в компании, в 2025 году Qarmet планирует произвести 3,7 миллиона тонн стали. А стратегическим ориентиром является выход на добычу 9 миллионов тонн угля, производство 5 миллионов тонн железорудного концентрата и производство 5 миллионов тонн жидкой стали к 2028 году.
В отрицательной зоне
Всемирная ассоциация производителей стали 13 октября опубликовала краткосрочный прогноз мирового спроса на сталь на 2025 и 2026 годы. В 2025 году он не изменится по сравнению с 2024-м и составит около 1750 миллионов тонн, а в 2026-м прогнозируется незначительный рост на 1,3 процента, в результате чего мировой спрос достигнет 1772 миллиона тонн.
Глобальная металлургическая отрасль показывает сложную и неоднородную динамику. Несмотря на некоторое улучшение по сравнению с худшими месяцами, совокупное производство стали в мире по-прежнему остается в отрицательной годовой зоне, что отражает сохраняющиеся структурные изменения и макроэкономическую неопределенность. В условиях сохранения этого тренда спрос на отечественную сталь будет стабильным, а значит, положительная динамика производства вполне оправдана.
Что касается второго основного направления деятельности гиганта в Темиртау, то сегодня Казахстан при весомом вкладе Qarmet практически полностью обеспечил спрос (реализацию на внутреннем рынке плюс экспорт) на уголь.
Дышать будет легче
Экологическая составляющая крупного производства много лет на устах горожан. Откликаясь на это беспокойство, Qarmet продолжает работу по газификации предприятия. Первый природный газ доменная печь № 2 приняла 29 августа 2025 года. Черед доменной печи № 3 настал 30 сентября. Для комбината это новая технология, связанная с изменениями в технологических процессах при использовании природного газа. Сейчас специалисты работают над оптимизацией приема газа и увеличением его расхода.
Вместе с этим начато применение природного газа в методических печах первого листопрокатного цеха. На данный момент в работе три из четырех методических печей с расходом газа около 10 тысяч кубометров в час. На четвертой доменной печи идет активный монтаж трубной разводки. По завершении согласно планам все три доменные печи будут работать на природном газе. Положительными эффектами станут снижение выбросов в окружающую среду, отказ от мазута и улучшение производственных показателей комбината.
Фото Qarmet